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愿將一生獻給焊接材料事業
2015-11-11


    刻苦鉆研實現機械化生產

    當我聽到可能提前合營的消息后,特別高興,為了爭取和迎接提前合營,我下苦功夫研究電焊條機械化生產。我早就有把做電焊條手工涂料改為機器涂料的愿望,并且從1952年就開始著手研究這個問題。這既需要有實踐經驗,又要有文化基礎。前面講過我高小一畢業就被生活所迫進入電焊條廠做工,雖然念過兩年日語,比較通熟日語,配合日本工程師從事生產研究比較方便,也曾利用業余時間斷斷續續補習初中課程,但畢竟文化知識底子薄。來到天津后,看到市場上電焊條都是從英國、美國、法國來的舶來品,我決心進一步深入研究做好國產電焊條,這就更感到自己文化科學知識的不足,于是又補習了高中課程,接著又上業余大學。當時業大只有化工專業,我在業大上了三年,學完化工專業的大學課程。從1952年我又學習了兩年俄文。我熱愛電焊條事業,總想對制做電焊條做些深入研究,這需要懂得些冶金知識,更要懂得焊接材料的知識,就找來日文書、俄文書看,邊工作研究,邊學習文化和專業知識。業余自學,確實相當艱苦,通過多年努力,對于專業來說我已達到了大學程度。

    我這樣的執著追求和刻苦努力,總想在電焊條上做出一番事業,做出成績,獲得成果,為國家做點貢獻的動力是什么呢?我年輕時因家境清苦,小學畢業后沒有機會再上學,一時又找不到工作。我的一位伯父向我講,我們中國還比較落后,受侵略者的欺凌,原因就是沒有文化,沒有知識,今后你一定要受教育,學知識,做一番事業。他對我講了很多,實際是向我進行“實業救國”的教育。我那時還很年輕,卻很受啟發。記得在小學念書時,有一位語文老師,山東人,他背著日本人偷偷地在課堂上向學生講抗日救國,激勵我們這些小學生樹立起愛國思想。伯父和教師的諄諄教誨,對年輕的我影響很大。我立志要努力做一個有文化、有知識、事業有成、對國家有貢獻的人。這些就是促使我幾十年來為發展電焊條事業不斷奮發進取,自強不息的動力。

    我從1952年就開始研究怎樣把做電焊條由手工涂料改成機器涂料,為了研究解決這個問題,我每天工作超過8小時,日復一日,形成習慣。當1954年底聽到要合營的消息后,更是加緊研究,白天黑夜地連軸轉,為提前合營創造條件。我沒有學過機械,要研制機器需要有資料,我找來瑞士奧力康的機器樣本,這在當時是世界上最好的。但只是憑樣本模仿,有的東西能學到,有的東西就不好學,可我那時敢想敢干,白天黑夜地對著樣本琢磨仿制,先是用硬木做成機器架子,機器部件需要用鐵制,從畫圖、翻砂、車、鏇、刨,一道道工序研究制作,終于做成了送絲機,不僅能用,還很好用,只是產量低,1955年5月合營時,送絲機還真送出了絲。那時,正在研制壓涂機,還未成功。我們的廠房在河東娘娘廟陳家溝子,十幾間標準間小平房,小院里滿滿騰騰放著正在研制的涂藥機器和涂料,人們來往走道都很費事。

    合營后,重工業局很快把坐落在南開二馬路上的一家拔絲廠的廠房撥給我們。有了大廠房,真高興呀!我繼續刻苦研制機器涂料,請了學過機械的工程師和幾位工人配合一起研究。我基本上沒有學過機械,但有做電焊條的實踐經驗,工程師懂得制造通用標準機器設備,而我們要研制的是做電焊條的專門機器設備,所以我們協同研制,優勢互補,更有把握。在研制過程中,既要認真探討各種藥粉配方對壓涂機的影響,又要仔細觀察其物理性能、絞刀轉動規律等,這些都很復雜,大有學問。我們絞盡腦汁,夜以繼日地反復試驗,連續苦干,終于研制成螺旋式壓涂機,并正式投產。用這種機器,一人可以生產電焊條3噸到7噸(生產不同規格的電焊條產量不一樣)比起手工涂料每人每天只出1噸,效率提高了幾倍,已是很了不起了。螺旋式壓涂機是我們國家所獨有的,而我研制的時間最早,效率最高,其特點是機器本身與涂料配方有一定的關系,機器運轉借助藥粉的力量,涂勻涂好藥粉又借助機器的力量,壓涂出來的電焊條質量上乘。據說國外也有這種機器,但時間比我們晚得多,效率也低。在1960年前后,我又進一步研究,使螺旋式壓涂機逐步完善,產量逐步提高,日產可達10噸到15噸。全國各地先后仿制這種型式的機器。天津電焊條廠目前仍大量采用這種機器做電焊條,并且向國外出口。泰國、巴基斯坦等國都向天津電焊條廠購買了成套設備,并已投產。

    生產其他各種合金鋼電焊條需用油壓式壓涂機,天津電焊條廠早在1956年就從瑞士引進一套國際上最先進的設備。這樣,天津電焊條廠生產95%的電焊條用我們自己設計的壓涂設備生產線,其余5%的各種合金鋼電焊條用引進的油壓式壓涂機。

    1956年全行業合營,我稱之為大合營,永安和幾個廠并到中和,其他一些小廠則成立了生產合作社,合營廠與生產合作社屬于兩個系統。我們合營那時年產400噸,在同行業中產量已是很可觀了。    

    為了實現電焊條機械化生產,我在研制壓涂機的同時,還研究烘烤設備,早先是用爐子烘烤,工人操作吃力遭罪。開始我研究用隧道窯烘烤,后來參觀了制藥業藥片烘干爐,向工程師請教探討,得到工程師的真誠幫助,研制隧道式烘烤爐,逐步由土法生產走向機械生產。對烘烤設備的研究,我下的功夫較多,從1952年開始,合營后繼續研究,直到1957年底才研制成功,歷時5年多。有了隧道式烘烤爐,把產品從這頭裝車入爐,由低溫到高溫,到機器那頭出來就烘干了,不僅大大減輕工人的體力勞動,而且提高了烘烤質量。

    送絲機、螺旋式壓涂機、隧道式烘烤爐相繼研制成功,對電焊條生產起了很大作用,機器生產代替了笨重體力勞動,提高了產品質量。當然比起現在機械化水平要低得多,但就全國來講當時天津首先實現電焊條機器生產一條線,外省市電焊條廠都稱天津是老大哥,紛紛來天津參觀學習。我研制成螺旋式壓涂機,獲得“技術革新者”稱號。1958年在第二文化宮展覽會上展出我研制的隧道式電焊條烘烤機,為全國第一臺,受到劉少奇同志的贊揚,我個人得到科研獎,獲得一塊金牌。 

    那些年我苦心研制機器設備,研究如何提高產品質量。并迫切希望得到國家支持,大干一番,工廠更快發展,但受到很大阻撓。1955年中和電焊條廠合營后,派來的公股代表不務正業,作風不正派。合營不久,我們兩個人就交了鋒,看法不一致,我要大干,要進行研制,他總阻撓,搞得我很別扭。一次我們去上海參觀,他感興趣的是這個女的如何?那個女的怎樣?哪個人穿的衣服好看,哪個不好看。本來我們去上海是為了學習和交流技術,可是他為一點小事就爭執不休,使我很為難。我畢竟是資本家,他是公股代表,回來后,他想找我毛病。我感到不對頭,就把我們的情況向公司張經理談了。張經理又反映到局里,局里管統戰工作的同志是轉業軍人,覺得事情不好辦,就請局長出面解決。陳毅局長找我談話,我向局長把問題全盤抖摟出來。局長也很氣憤,當即向我表示:“你照樣干,我支持你,給你們那里派個好廠長去。”后來,局里果然派了李泰鏞到我廠任廠長,主管經營,他原是鐵絲廠的勞動模范,是個干事業的人。我們很相投,合作得很好,我很欣慰,于是出于內心地說:“真是如魚得水啊!”可這句話惹了禍,遇上運動,就有人振振有詞地質問:“好一個魚得水,你想干什么?”

    李廠長同我都是干事業的人,他來廠后,我與他商量,為搞好電焊條生產,需要有一位好的車間主任,替代在崗的車間主任。李廠長讓我去找公司經理協助解決,公司經理很支持,把第一鐵絲廠的一位很能干的車間主任楊寶亮調到我廠。于是,李管全盤,我管技術,楊管生產,把工廠的生產、經營火熱地搞起來。后來李泰鏞、楊寶亮先后擔任天津電焊條廠廠長。

    還有一件事,很令人氣憤,1956年下半年。我們廠和生產合作社都搞加工訂貨,五金站供給原料沒有優質鋼,生產合作社的技術人員王某硬說可以用普通鋼生產優質電焊條,還說這是蘇聯的經驗。實際這種說法毫無根據,制做優質電焊條必須用優質鋼,國家156項重點工程都需要用優質鋼生產的優質電焊條。然而五金站支持王某,我很著急,又沒有辦法,我被逼無奈只好也用普通鋼生產,盡管我千方百計干好,畢竟普通鋼含硫、磷高,硅也高,生產起來費勁大。這樣在1956年下半年生產不少用普通鋼做原料的電焊條,到1957年問題就暴露出來,用戶反映天津貨不行,要求用進口貨,甚至要上海的也不用天津的。面對這種情況,我們幾家組織人到東北訪問,我看到東北市場上充滿了進口電焊條,有大量的日本鈦鈣型焊條,還有瑞典49P錳型焊條,50P鈦鈣型焊條。天津生產的電焊條含硫、磷高,比人家的質量差得多,這使我很受震動。從東北回來,食無味,寢不安,我找到領導說,我一定抓緊研究,做出優質電焊條,同時也說明焊條質量不好是受鋼的影響。在李泰鏞的支持下,1957年研究成功了T48、T49、T50電焊條,其中T50就是鈦鈣型電焊條,這三種電焊條先后投產,質量過硬,受到用戶的好評。這樣干了半年多,終于扭轉了局勢。

    1957年第三季度,上級提出要并廠,于是中和、泰華與生產合作社合并,全廠搬到土城,成立國營天津電焊條廠,所產產品從1959年初開始使用大橋牌商標。      
 

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